Новости Электротехники 2(104) 2017







<  Предыдущая  ]  [  Следующая  >
Журнал 2(104)–3(105) 2017 год    

Марка • Оборудование

ЭМ-КАБЕЛЬ
Грозозащитные тросы на ЛЭП.
Сравнительные испытания образцов

Открыть в формате PDF

Дмитрий Зотов, руководитель службы по продажам грозотросов и термостойких проводов ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ», г. Саранск

В последнее время к надежности грозозащиты ВЛ 110 кВ и выше предъявляются все более высокие требования, обусловленные множеством недостатков канатов типа ТК и С, применявшихся ранее в качестве грозозащиты.

Основным недостатком оцинкованных канатов принято считать их низкую коррозионную стойкость. Согласно статистике ПАО «Россети», из-за коррозии происходит около 40% всех отключений, связанных с грозозащитными тросами. Нельзя не отметить ещё один существенный недостаток оцинкованной стали, а именно низкую стойкость к высоким температурам. Перегрев оцинкованного каната неизбежно приводит к разрушению цинкового покрытия, допустимая температура которого, согласно стандарту ФСК ЕЭС СТО 56947007-29.060.50.015-2008, не должна превышать 350 °С.

Производители современных тросов для защиты ВЛ от атмосферных перенапряжений пытаются улучшить эксплуатационные характеристики существующих оцинкованных тросов.

На сегодняшний день целесообразно рассматривать два наиболее используемых типа грозотросов, которые должны устранить недостатки оцинкованных тросов: уплотненные конструкции с применением низкоуглеродистой стали с нанесенной на поверхность смазкой и грозозащитные тросы из стали, плакированной алюминием.

Рассмотрим детально обе конструкции. Технология компактирования, по которой изготавливаются тросы МЗ, действительно позволяет лучше заполнить пустоты троса и увеличить тем самым сечение металла при одном и том же диаметре. Добавленное сечение несколько снижает электрическое сопротивление троса при увеличении веса. Полагая, что примененные технологические решения делают оцинкованный трос в своем роде уникальным изделием, производители поднимают планку надежности, не всегда осознавая реальные нагрузки, которым подвергается трос во время эксплуатации. Так, заявленная стойкость к токам короткого замыкания (КЗ) троса 11,1-Г(МЗ)-В-ОЖ-Н-Р производства ОАО «Северсталь-метиз» составляет 6,64 кА за 1 сек.

Теперь поговорим о тросах из стали, плакированной алюминием. Плакирование – метод нанесения тонкого защитного слоя металла на поверхность другого металла, в данном случае алюминия на стальную проволоку, при котором происходит холодная сварка металлов за счет большой сдавливающей силы. Главной особенностью этого метода является взаимная диффузия между атомами металлов на глубину до 5 мкм.

Технология плакирования позволяет создать на поверхности стальной проволоки слой алюминия, который одновременно будет нести антикоррозионную функцию и в несколько раз снижать электрическое сопротивление, так как сечение алюминия может быть от 13% до 62% в зависимости от класса плакированной проволоки. При этом снижение электрического сопротивления за счет алюминия является бесспорным.

В лабораториях НТЦ ФСК ЕЭС предприятие «ЭМ-КАБЕЛЬ» провело сравнительные испытания оцинкованного троса 11,1-Г(МЗ)-В-ОЖ-Н-Р и троса, плакированного алюминием ГТК20-0/70-11,1/87 на стойкость к воздействию токов короткого замыкания. Имеются все протоколы испытаний.

Согласно требованиям СТО 56947007-29.060.50.015-2008, при протекании токов КЗ оцинкованные тросы не должны нагреваться свыше 350 °С, а тросы, плакированные алюминием, не более 300 °С. Согласно методике расчетов температура троса 11,1-Г(МЗ)-В-ОЖ-Н-Р при протекании тока 6,64 кА за 1 сек должна составить 600 °С, троса ГТК20-0/70-11,1/87 при 6,4 кА/сек – 300 °С.

Проведенные испытания показали, что при протекании тока 6,64 кА за 1 сек температура троса 11,1-Г(МЗ)-В-ОЖ-Н-Р составила более 580 °С. Следствием нагрева троса до критических температур стало моментальное воспламенение смазки на поверхности троса (фото 1–6).

Фото 1–6. Испытание троса типа МЗ

Почерневшая после испытаний поверхность троса (фото 7–9) заставляет задуматься о дальнейшей пригодности троса к эксплуатации. Известно, что температура плавления цинка составляет 419 °С, а при температуре 450 °С цинк на поверхности стали становится рыхлым и легко спадает. Собственно, этот эффект и проявился в виде белого порошка на поверхности троса после завершения цикла испытаний (фото 10).

Фото 7–9. Поверхность троса типа МЗ после испытаний

Фото 10. Цинк на поверхности троса типа МЗ после испытаний

Абсолютно иная ситуация складывается при испытании ГТК. За счет вдвое большей электропроводности, чем у оцинкованного троса, при протекании токов КЗ нагрев троса составил 224 °С, что не превышает допустимых значений. Такой незначительный нагрев не привел ни к потемнению поверхности троса, ни к разрушениям защитного алюминиевого слоя. Во время испытаний полностью отсутствовали признаки экстремального перегрева, такие как потемнение поверхности троса или его воспламенение (фото 11).

Фото 11. Поверхность троса типа ГТК после испытаний

Выводы

Можно долго рассуждать по поводу того, станет ли подобное короткое замыкание фатальным для оцинкованного троса, если оно произойдет в реальных условиях. Однозначно можно сказать только то, что никому не хотелось бы видеть открытое пламя на своих линиях, где бы они не проходили: в лесной, степной или городской зоне.

Можно, конечно, заявлять, что в ходе проведенных испытаний полного разрушения троса не произошло, но вопрос дальнейшей его эксплуатации остается открытым. На наш взгляд, ответом на этот вопрос может стать проведение исследований коррозионной стойкости грозотросов после нагрева токами КЗ. Если после такого воздействия трос подтвердит свою работоспособность хотя бы в течение 30–40 лет, то его можно считать надежным. Данные сравнительные исследования наше предприятие обязательно проведет на отобранных после КЗ образцах и результаты этих исследований опубликует.

Не нужно забывать, что кроме коротких замыканий на грозозащитные тросы в реальных условиях эксплуатации действуют вибрации, разряды молнии и атмосферные загрязнения в виде щелочей и кислот. О стойкости применяемых сегодня грозозащитных тросов к этим факторам и остаточном ресурсе после их воздействия нам также ничего не известно. Постараемся провести и такие исследования и опубликовать их результаты.


ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ»
430006, Республика Мордовия,
г. Саранск, ул. 2-я Промышленная, 10А
Тел./факс: 8 (8342) 380-201,
тел.: 8 800-100-99-44
e-mail: zakaz@emcable.ru
www.emcable.ru

Группа компаний «ОПТИКЭНЕРГО»
http://opticenergo.ru






WebStudio Banner Network

Rambler's Top100 Rambler's Top100

Copyright © by news.elteh.ru
Использование материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции news.elteh.ru
При цитировании материалов гиперссылка на сайт с указанием автора обязательна