Новости Электротехники 2(104) 2017







<  Предыдущая  ]  [  Следующая  >
Журнал 2(104)–3(105) 2017 год    

События • Конференция

День презентаций ПАО «Ленэнерго»

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЛ 6–110 кВ
Презентации на полигоне ПАО «Ленэнерго»

Подготовил Валерий Журавлев, «Новости ЭлектроТехники»

Очередной День презентаций «Оборудование для строительства и эксплуатации воздушных линий электропередачи 6–110 кВ» состоялся 6 июля 2017 года на учебно-тренировочном полигоне «Ленэнерго», расположенном в пос. Терволово Гатчинского района Ленинградской области.

Во встрече приняли участие более 80 человек, представляющих исполнительный аппарат ПАО «Ленэнерго», филиалы ПАО «Ленэнерго»: «Санкт-Петербургские высоковольтные электрические сети», «Дирекция строящихся объектов», Гатчинские, Кингисеппские, Новоладожские, Пригородные, Тихвинские электрические сети, а также ПАО «МРСК Северо-Запада», АО «ЛОЭСК», АО «Оборонэнерго», АО «Царскосельская энергетическая компания», АО «НТЦ ЕЭС», ПАО «Федеральный испытательный центр», ОАО «НИИПТ», ООО «ПО «Энергожелезобетонинвест», ЗАО «Роспроект», ООО «Рубеж-РемСтрой», АО «ЭнергоСтройПроект» и 22 компании-производителя оборудования для воздушных линий 6–110 кВ.

Организатором мероприятия стал журнал «Новости ЭлектроТехники».

Перед началом пленарного заседания к участникам Дня презентаций обратился исполняющий обязанности заместителя главного инженера по технологическому развитию и инновациям ПАО «Ленэнерго» Сергей Шувалов. Он отметил, что ВЛ 6–110 кВ являются одним из основных элементов электрических сетей, от которых зависит надежное электроснабжение центров питания.

— Модернизация сетевого комплекса не должна основываться на простой замене отслужившего свой срок оборудования на новое. Единая техническая политика группы компаний ПАО «Россети» подразумевает применение энерго-эффективных инновационных продуктов в электросетевом комплексе. Программы ПАО «Ленэнерго» ориентированы на внедрение современного оборудования, обеспечивающего надежность и долговечность сетей, снижение затрат на эксплуатацию, безопасность персонала.

Цель сегодняшнего мероприятия – получить информацию о новых современных разработках для строительства и модернизации ВЛ, о способах диагностики и мониторинга линий, об инновационных решениях, предлагаемых производителями эксплуатирующим сетевым компаниям.

ПЛЕНАРНОЕ ЗАСЕДАНИЕ

Николай Федоров, директор по развитию ООО «Ламифил» (г. Углич, Ярославская обл.), в докладе «Провода нового поколения и вопросы надежности ЛЭП» привел статистику повреждаемости элементов ЛЭП 110–750 кВ и рассказал о современных типах проводов повышенной надежности, выпускаемых предприятием.

По данным НТЦ ФСК ЕЭС, слабым звеном ЛЭП являются провода – с ними связано около 50% всех технологических нарушений. А по статистике ПАО «Ленэнерго» значительная часть сбоев в энергоснабжении (около 40%) вызвана гололедом и сильным ветром.

С целью повышения надежности проводов, по мнению докладчика, к ним должны предъявляться определенные требования, такие как низкое аэродинамическое сопротивление, стойкость к вибрации и пляске, к образованию гололеда, к коррозии, к ударам молнии, к токам КЗ.

Этим требованиям отвечают энергоэффективные провода нового поколения – высокотехнологичные компактированные провода типа Z (наружные слои изготовлены из проволок Z-образного профиля) с улучшенными механическими характеристиками, которые обеспечивают практически полное отсутствие внутренней коррозии, снижение амплитуды и интенсивности пляски проводов, уровня усталости металла в проводе за счет самогашения колебаний, а также снижение механических нагрузок на элементы ЛЭП.

Положительный опыт эксплуатации таких проводов получен в Краснодарском крае, в Крыму, в Хабаровском крае, в Амурской области и на Сахалине – в зонах, где сложные климатические условия становятся причиной частых повреждений на ЛЭП с проводами устаревших конструкций.

Также выступающий рассказал о двух других инновационных решениях, предлагаемых заводом на российском рынке.

Провода АССС® с композитным сердечником позволяют удвоить номинальный ток и увеличить пропускную способность линии в 2 раза, а также сократить потери и связанные с ними выбросы в атмосферу на 20–30%.
Термостойкие провода с зазором GZTACSR позволяют эксплуатировать ЛЭП при повышенном значении тока (до 230 °С или 310 °С при пиковой нагрузке), существенно увеличивая пропускную способность существующих линий без замены опор.

В заключение докладчик отметил, что возникновение неблагоприятных погодных условий как в зимнее время, так и в другие сезоны повышает ответственность и накладывает дополнительные требования не только на выбор оборудования при строительстве и реконструкции ЛЭП, но и на этапы проектирования, в том числе выбор трассы линии, на монтаж и эксплуатацию, включая диагностику состояния элементов ЛЭП, определение слабых мест при ударах стихии и готовность оперативно реагировать на нештатные ситуации, максимально быстро восстанавливая энергоснабжение.

Алексей Фоминых, заместитель генерального директора по работе с ключевыми клиентами ООО «Инкаб» (г. Пермь), в выступлении «Применение грозозащитных тросов и строительство ВОЛС на ВЛ 6–110 кВ» основное внимание уделил описанию особенностей и преимуществ грозозащитного троса марки ГТК.

Коррозионностойкий грозозащитный трос ГТК предназначен для подвески на опорах линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше.

ГТК производится по технологии плакирования, то есть путем нанесения на поверхность проволоки, из которой изготовлен трос, тонкого слоя алюминия. ГТК содержит центральный силовой элемент из стальной проволоки, плакированной алюминием. Вокруг центрального элемента скручен один или несколько повивов, состоящих из стальной проволоки, плакированной алюминием.

Основными преимуществами грозотросов на основе плакированной проволоки являются высокая термическая и коррозийная стойкость, малый вес, отсутствие необходимости усиления опор и замены грозостоек, а также возможность проведения ремонта троса в случае необходимости.

Докладчик отметил основные особенности ГТК:

  • Все проволоки троса преформированы таким образом, чтобы при обрыве одной или нескольких проволок они не выплетались из повива.
  • Вес плакированного троса меньше веса стального на 30-40%, что значительно снижает нагрузку на опоры.
  • Все стальные проволоки покрыты алюминием, который в несколько раз эффективнее защищает сталь от коррозии в сравнении с оцинкованными грозотросами.
  • Биметаллическая проволока, полученная с помощью технологии плакирования, обеспечивает адгезию алюминия со сталью на молекулярном уровне, в результате провод не может быть подвержен коррозии вследствие нарушения защитного покрова.
  • Алюминий составляет 25% от всего сечения троса и соответственно обладает большей электрической и термической проводимостью в сравнении с оцинкованными грозотросами. За счет этого плакированные грозотросы способны хорошо отводить тепло от места удара молнии и выдерживать повышенные токи КЗ. ГТК, выполненный из плакированных проволок, выдерживает температуру до 400 °С, сохраняя при этом все эксплуатационные характеристики
  • Срок эксплуатации ГТК составляет не менее 50 лет.

ГТК может иметь как обычное исполнение, так и исполнение с встроенным волоконно-оптическим кабелем – ОКГТ.

ОКГТ является продуктом двойного назначения. Помимо защиты ВЛ, он выполняет функцию кабеля связи и передачи данных посредством оптического волокна. В настоящее время «Инкаб» выпускает два вида ОКГТ – с центральным оптическим модулем (ОКГТ-Ц) и с оптическим модулем в повиве (ОКГТ-С). Докладчик также подчеркнул, что 80% всех магистральных энергетических линий в мире оснащены грозотросом с оптическим модулем.

Дмитрий Зотов, руководитель службы продаж ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» (г. Саранск), докладом «Инновационная кабельно-проводниковая продукция: решения существующих проблем в энергетике» продолжил начатую предыдущим докладчиком тему ГТК, остановившись на их поведении при прямом ударе молнии и КЗ.

Результаты многих исследований показывают, что удар молнии в 20–30 Кл в грозозащитный трос типа ТК, покрытый методом цинкования, приводит к отслоению цинка. Как результат, корродирует не только место, поврежденное грозой, но и соседние проволоки и внутренние повивы.

Недавно компании удалось провести испытания ГТК в аттестованной лаборатории по изучению стойкости самолетов к разряду молнии, которая имеет мощную установку по физическому моделированию разряда молнии. В результате испытаний можно с уверенностью говорить, что ГТК может выдержать разряд молнии мощностью 200 Кл. Такой разряд за всю историю наблюдений был зафиксирован лишь один раз.

Кроме этого, были проведены сравнительные испытания оцинкованного троса типа 11,1-Г(МЗ)-В-ОЖ-Н-Р и ГТК20-0/70-11,1/87, плакированного алюминием, на стойкость к воздействию токов короткого замыкания.

Согласно требованиям СТО 56947007-29.060.50.015-2008 при протекании токов короткого замыкания оцинкованные тросы не должны нагреваться свыше 350 °С, а тросы, плакированные алюминием, не более чем до 300 °С. Согласно методике расчетов, температура троса 11,1-Г(МЗ)-В-ОЖ-Н-Р при протекании тока 6,64 кА за 1 с должна составить 600 °С, троса ГТК 20-0/70-11,1/87 при 6,4 кА/сек – 300 °С.

Проведенные исследования показали, что при протекании тока 6,64 кА за 1 с температура троса 11,1-Г(МЗ)-В-ОЖ-Н-Р составила более 580 °С. Следствием нагрева троса до критических температур стало моментальное воспламенение смазки на поверхности троса.

Абсолютно иная ситуация складывается при испытании ГТК. За счет вдвое большей электропроводности, чем у оцинкованного троса, при протекании токов КЗ нагрев троса составил 224 °С, что не превышает допустимых значений. Такой незначительный нагрев не привел ни к потемнению поверхности троса, ни к разрушениям защитного алюминиевого слоя. Во время испытаний полностью отсутствовали признаки экстремального перегрева.

Представил докладчик и новые провода производства ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ».

Термостойкий провод АСПТ изготовлен из термостойкого алюминиевого сплава с сердечником из стальной проволоки, плакированной алюминием, с рабочей температурой до 150 °C.

Провод АСПТ имеет значительные преимущества по сравнению с обычными проводами АС. Так, обычный алюминий при температуре 90 °С отжигается и резко теряет прочность, сплав Al-Zr сохраняет свои свойства при 150 °С, с пиковыми нагрузками до 180 °С. Пропускная способность ЛЭП при том же сечении фазных проводов повышается в 1,5–2 раза. Практически полностью отсутствует внешняя коррозия стали сердечника.
Провод с уменьшенной стрелой провеса АСПТз представляет собой стальной сердечник из проволок, плакированных алюминием повышенной коррозионной стойкости, и токопроводящей части из сплава алюминия с цирконием, способного длительное время выдерживать температуру 210 °С. Испытания, проведенные в ООО «ИЦ ОПТИКЭНЕРГО», подтвердили, что разница стрел провеса проводов АС и АСПТз, нагретых до температуры 210 °С, составляет 1,8 метра в пролете длиной 50 м.

Василий Волоховский, ведущий специалист ООО «ИНТРОН ПЛЮС» (г. Москва), в выступлении «Контроль технического состояния проводов и грозотросов ВЛ методом магнитной дефектоскопии» отметил актуальность темы неразрушающего контроля для эксплуатирующих организаций.

Он заметил, что эксплуатационные дефекты проводов и грозотросов делятся на распределенные дефекты (потеря сечения из-за коррозии либо фрикционного износа) и локальные дефекты – обрывы наружных и/или внутренних проволок в прядях каната. Нормы браковки проводов, грозотросов и оттяжек опор ВЛ приведены в РД 34.20.504-94.

В процессе визуального осмотра провода и грозотроса можно обнаружить обрывы только наружных проволок и лишь внешне оценить степень коррозионного и абразивного износа.

Современные инструментальные методы неразрушающего контроля позволяют как диагностировать наличие внешних и внутренних дефектов, так и определять их количественные показатели.

Магнитная дефектоскопия представляет собой вид неразрушающего контроля проводов и грозотросов ВЛ и является частью работ по обследованию и мониторингу технического состояния линейного оборудования ВЛ. Метод магнитной дефектоскопии имеет целью определение текущего состояния контролируемых проводов и тросов, а также обоснование принятия решения о соответствии технического состояния проводов и тросов требованиям безопасной эксплуатации ВЛ.

Магнитная дефектоскопия применима к тросам из ферромагнитной проволоки и биметаллическим проводам со стальным сердечником (типа АС, АпС, АСКС и др.; ГОСТ 839-80).

Магнитная дефектоскопия (ГОСТ 18353-79) проводов и тросов может выполняться:

  • методом переменного магнитного поля с использованием индуктивных катушек в качестве измерительных датчиков. Этот метод эффективен только для измерения потери сечения ферромагнитного металла проводов и грозотросов;
  • методом постоянного магнитного поля с использованием индуктивных катушек и/или датчиков Холла в качестве измерительных датчиков. Такой метод используют как для измерения потери сечения проводов/тросов, так и для поиска локальных дефектов.

Первичная магнитная дефектоскопия проводов и тросов должна производиться при их монтаже. Последующая магнитная дефектоскопия должна проводиться через каждые 6 лет. Провода, грозотросы и оттяжки опор, которые эксплуатировались более 30 лет, рекомендуется подвергать магнитной дефектоскопии на основании данных последнего неразрушающего контроля.

Виктор Кубанцев, генеральный директор ОАО «ВИАСМ» (г. Санкт-Петербург), в докладе «Применение термодиффузионных цинковых дуплексных покрытий для повышения коррозионной стойкости металлических конструкций на объектах ПАО «Ленэнерго» описал преимущества разработанного в компании метода.

Он отметил, что одним из наиболее распространенных способов защиты от коррозии стальных изделий, эксплуатирующихся в агрессивных или влажных средах, является их цинкование.

Среди способов цинкования чаще всего используются гальваническое цинкование, горячее в расплаве цинка и термодиффузионное цинкование (ТДЦ). Первые два способа, несмотря на то что имеют достаточно широкое применение, обладают рядом недостатков, главный из которых – небольшая коррозионная и механическая стойкость. При этом условия эксплуатации металлоконструкций во многих отраслях, в том числе в электроэнергетике, требуют антикоррозионных покрытий с повышенной защитной способностью. Такие покрытия могут быть получены способом термодиффузионного цинкования.

Получаемое способом ТДЦ покрытие не имеет пор и за счет диффузионного слоя в виде твердого раствора цинка в железе имеет прочную адгезионную связь с подложкой. Защитная способность покрытия в 2–4 раза выше, чем у гальванических и горячецинковых покрытий. Диффузионный цинк покрывает детали равномерным слоем без наплывов, точно повторяя профиль цинкуемой поверхности, включая глухие отверстия, элементы сложной конфигурации, щели, полости, резьбу и т.п.

К недостаткам традиционного ТДЦ с использованием радиационного нагрева можно отнести то, что толщина покрытия металлоизделий цинком не превышает 100 мкм (при больших толщинах в покрытии возникают трещины), производительность ТДЦ, лимитируемая объемами камер для цинкования, относительно небольшая, а технологический процесс достаточно продолжителен.

Для устранения недостатков традиционного способа термодиффузионного цинкования в ОАО «ВИАСМ» разработан и прошел промышленные испытания новый способ получения антикоррозионных высокопрочных защитных покрытий металлоизделий диффузионным методом путем индукционного нагрева и термоциклирования изделий в индукционных печах с использованием электромагнитного поля (ТДСЭ).

Разработанный способ в отличие от традиционного позволяет:

  • получить по всей площади цинкуемой поверхности равномерное гомогенизированное защитное покрытие толщиной от 10 до 300 мкм требуемой коррозийной стойкости, твердости и ударной вязкости с высоким сопротивлением абразивному износу;
  • уменьшить время цинкования в 12–48 раз;
  • сократить в 2 раза расход цинкового порошка для покрытия поверхности металлоизделий за счет уменьшения степени выгорания цинка;
  • в 4 раза уменьшить расход электроэнергии за счет уменьшения длительности производственного цикла цинкования;
  • сохранить при цинковании резьбовых соединений геометрию, профиль и диаметр резьбы и увеличить длительность их эксплуатации при работе на свинчивание в 12–15 раз;
  • восстанавливать цинковое покрытие в случае его повреждения.

Денис Бодиловский, начальник отдела развития ООО ПО «Форэнерго» (г. Москва), в докладе «Инновационные разработки в области линейной арматуры и изоляторов для ВЛ 6–110 кВ» постарался максимально полно описать номенклатуру современных изделий, выпускаемых заводами, входящими в ПО «Форэнерго» – МЗВА, ЮМЭК, ИНСТА.

В 2016 году на ООО «МЗВА» начат серийный выпуск зажимов типа УЗД-1.3С, оснащенных стяжными болтами со срывными головками. Устройства предназначены для подключения переносных штанг заземления к проводам СИП-3 с площадью сечения 35–150 мм2.

В том же году на предприятии освоено производство зажимов типа НБ-60/5,6-16(К). Этот зажим отличается от зажима НБ-60/5,6-16 тем, что в конструкцию добавлен специальный коннектор, предназначенный для того, чтобы присоединять к нему изолирующую штангу для закорачивания и заземления. Он позволяет обеспечить выполнение требований техники безопасности при работах на ВЛ, что до сих пор представляло значительные технические трудности на линиях с изолированными проводами. Зажим НБ-60/5,6-16(К) имеет корпус и прижимную плашку из алюминиевого сплава, что значительно сокращает потери от перемагничивания.

К новому поколению относятся изготавливаемые на ООО «ЮМЭК» штыревые стеклянные изоляторы типа ШС 10 ЕД и ШС 20 УД. Производство изоляторов ШС 20 УД из закалённого стекла на напряжение 20 кВ освоено в России впервые.

Изоляторы предназначены для крепления проводов типа А, АС, СИП-3 и другого типа на воздушных ЛЭП и ОРУ подстанций напряжением 6–20 кВ и частотой до 100 Гц. Являются функциональными аналогами изоляторов типа ШФ 10 и ШФ 20. По электрическим и термомеханическим характеристикам изоляторы ШС 10 ЕД и ШС 20 УД превосходят применяемые сегодня штыревые изоляторы из отожженного стекла.

Резьбовая часть изоляторов ШС 10 ЕД и ШС 20 УД выполнена в виде пластиковой втулки, зафиксированной внутри изолятора. Втулка изготавливается из стойкого к воздействию УФ-излучения композитного материала. Кроме того, она пред-отвращает от разрушения под воздействием УФ-излучения колпачки типа «К» или «КП», устанавливающиеся на штырях траверсы.

Согласно требованиям п. 7.7.1.3 ПУЭ на ВЛ 6-20 кВ в качестве штыревых изоляторов следует применять штыревые стеклянные из закаленного стекла и фарфоровые изоляторы. Такие же требования имеются в ГОСТ 1232-2017, который вступит в действие с 1 января 2018 г.

ООО «ИНСТА» сейчас предлагает сетевым компаниям межфазные изолирующие распорки типа РМИC для ВЛ 10–500 кВ, предназначенные для изолированной фиксации проводов. Они значительно ограничивают амплитуду колебаний и обеспечивают сохранение необходимых изоляционных расстояний между фазами в критических точках.

Межфазные изолирующие распорки типа РМИC отличаются:

  • одномодульной конструкцией (т.е. не имеют металлических вставок), что многократно увеличивает ресурс работы распорок;
  • заходом цельнолитой кремнийорганической оболочки на оконцеватели, который обеспечивает 100%-ную герметизацию и долговечность распорок за счет полного исключения клеевых швов из их конструкции;
  • уникальной технологией изготовления, гарантирующей отсутствие скрытых повреждений стержня после опрессования оконцевателей;
  • наилучшей антикоррозийной защитой оконцевателей с использованием технологии термодиффузионного цинкования.

Также за последние несколько лет силами ООО «ФОРЭНЕРГО-ИНЖИНИРИНГ» успешно реализованы разработки специальной арматуры для проводов новых типов, а именно:

  • высокотемпературных компактированных проводов производства «Людиново-Кабель», «ЭМ-КАБЕЛЬ», «ЭЛКА-кабель», «Кирскабель», «Камкабель», «Ламифил», «Энергосервис»;
  • высокотемпературных проводов с композитным сердечником производства «Рекстром», «СТС», «Ламифил»;
  • проводов, защищенных изоляцией, для ВЛ 110 кВ (СИП-7) производства «Севкабель».

Александр Акульшин, начальник отдела сертификации и продвижения продукции «Глобал Инсулейтор Групп» (г. Екатеринбург), в докладе «Изоляторы и линейная арматура для линий электропередачи 6–110 кВ» особое внимание уделил некоторым современным решениям компании, которые она предлагает эксплуатационным организациям.

Компания выпускает модернизированные изоляторы с изоляционными деталями стандартного профиля с увеличенной длиной пути утечки ПС70И, ПС120В, ПС160К, ПС 210Д. Применение данных изоляторов в гирлянде позволяет снизить количество изоляторов на 12–20% либо сохранить количество изоляторов, но при этом улучшить эксплуатационные характеристики гирлянды. Особенно это касается загрязненного и увлажненного состояния.

Изоляторы с большим диаметром изоляционной детали малой кривизны, так называемого аэродинамического профиля (в мировой практике их иногда называют изоляторами открытого профиля – open profile), обладают способностью самоочищаться под действием ветра. Они особенно эффективны в районах с малым количеством осадков, а также в районах, где возможно обледенение изоляторов. Применяются в районах со всеми классами загрязнений.

Сейчас АО «ЮАИЗ», входящее в состав «Глобал Инсулейтор Групп», выпускает 3 типа изоляторов с изоляционной деталью аэродинамического профиля, соответствующих российским и международным стандартам.

Грязестойкие изоляторы для ВЛ 35 кВ и выше представляют собой стандартные подвесные стеклянные изоляторы с увеличенным вылетом ребра, с нанесенным гидрофобным полимерным покрытием.

В качестве полимерного покрытия используется кремнийорганическая резина. При нанесении на изолятор полимерного покрытия толщиной от 70 до 100 мкм характеристики изолятора остаются без изменений, но улучшаются его эксплуатационные свойства в загрязненных районах. Разрядные напряжения изоляторов с покрытием в загрязненном и увлажненном состоянии на 10–25% выше в сравнении с обычными изоляторами.

С помощью гирлянд с изоляторами переменного профиля для ВЛ 35 кВ и выше, в которых изоляторы аэродинамического профиля чередуются с изоляторами стандартного профиля, можно организовывать защиту от смешанных видов загрязнений, от влажных загрязнений, от наледи и конденсата, от воздействия птиц.

В итоге их применение сокращает время отключения по-требителей, стоимость ремонтов и затраты сетевой компании.

В номенклатуре предприятия присутствует изолятор ШС 10И. Особенность его конструкции – две изоляционные детали из закаленного стекла и фарфора. Мало кто в мире располагает фарфоровым и стекольным производством одновременно. Преимуществами изолятора ШС 10И перед стандартными изоляторами являются возможность визуального определения повреждения и высокая термостойкость.

В рассказе о линейной арматуре для воздушных линий докладчик отдельно остановился на зажимах поддерживающих глухих немагнитных компенсирующих, предназначенных для крепления сталеалюминиевых проводов к изолирующим подвескам промежуточных опор ВЛ напряжением 35 кВ и выше.

Конкурентные преимущества зажимов типа ПГН-5-12К:

  • Компенсирующие прокладки из упругого эластомера снижают уровень динамического напряжения при изгибе в проволоках наружного повива провода на 40–50%.
  • Круговая фиксация провода исключает деформацию верхних повивов и обеспечивает более плавное распределение зажимного усилия по сечению заневоленного участка провода.
  • Металлоемкость поддерживающего зажима по сравнению с традиционными уменьшена более чем в два раза при сохранении механических характеристик.
  • Зажим выполнен из немагнитного сплава, что обеспечивает разомкнутость магнитного контура зажима и снижение потерь на перемагничивание.
  • Отсутствие незакрепленных элементов в конструкции зажима обеспечивает удобство монтажа.

Надежда Бельтюкова, начальник отдела маркетинга и сбыта ООО «САРМАТ» (г. Саранск), в выступлении «Технические решения для ЛЭП и ВОЛС. Спиральная арматура ООО «САРМАТ» отметила основные преимущества спиральной арматуры.

Номенклатура поставляемой продукции ООО «САРМАТ» включает натяжные спиральные зажимы, поддерживающие зажимы, протекторы защитные, соединительные, ремонтные и шлейфовые для монтажа кабелей связи, проводов, тросов, а также многочастотные гасители вибрации. Производимая продукция аттестована ПАО «Россети».

Конструкция спиральной арматуры позволяет распределить нагрузку по достаточно длинной части проводника, в результате чего (по сравнению с классическими типами зажимов) исключается точечная сдавливающая нагрузка. Это крайне важный аспект при подвесе оптических кабелей связи (ОКГТ, ОКСН).

Вместе с тем этот вид арматуры выдерживает большие растягивающие нагрузки, воздействующие на кабель, что достигается плотностью обжима кабеля спиралями зажима и коэффициентом трения, возникающим между кабелем и зажимом, увеличенным посредством нанесенного на внутреннюю часть зажима специального абразивного состава. Также при применении спиральной арматуры уменьшается механический износ пары «кабель–зажим».

Техническая служба ООО «САРМАТ» непрерывно ведет работу в направлении оптимизации конструкций (не в ущерб качеству и механической прочности зажимов) для снижения издержек производства и цены на продукцию. Применяемые высококачественные материалы производства ГК «Оптикэнерго» – стальная проволока, плакированная алюминием, и алюминиевые сплавы АВЕ позволяют оперативно производить спиральную арматуру и дают определенные преимущества перед конкурентами.

Андрей Дзюбин, директор по маркетингу и развитию АО «НПО «Изолятор» (г. Санкт-Петербург), в докладе «Новые полимерные изоляторы НПО «Изолятор» и птицезащитные устройства для ВЛ 6–220 кВ» отметил основные преимущества изоляторов из кремнийорганической резины (силикона).

Такие изоляторы по сравнению с фарфоровыми и стеклянными имеют:

  • существенно меньший вес и соответственно низкие расходы на транспортировку, возможность применения в труднодоступных районах: болота, горная местность;
  • высокую гидрофобность поверхности даже в загрязненном состоянии, обеспечивающую высокие разрядные характеристики в условиях загрязнения;
  • преимущество за счет отсутствия необходимости в регламентных работах в течение всего срока службы;
  • высокую устойчивость к вибрациям и ударным электромеханическим нагрузкам;
  • энергосбережение за счет уменьшения утечек тока по загрязненной поверхности изоляторов в десятки раз по сравнению с фарфоровыми и стеклянными изоляторами;
  • высокую надежность. Интенсивность отказов изоляторов по состоянию на 2017 г. составляет не более 1,0х10–7 отказов в  год, т.е. не более 1 отказа на 10 млн изоляторов.

Нормативный срок эксплуатации изоляторов – не менее 40 лет, а гарантийный срок эксплуатации – до 30 лет в зависимости от типа изолятора.

В полимерных изоляторах последнего поколения для изготовления защитной оболочки используются современные трекинг-эрозионностойкие силиконовые композиции, позволяющие использовать изоляторы в условиях очень сильных загрязнений, способных вызвать поверхностные разряды. Важным свойством силиконов является низкое содержание в молекуле силикона атомов углерода, что исключает вероятность образования токопроводящих дорожек (треков) на поверхности защитной оболочки при воздействии электрических разрядов.

Кроме того, силиконы обладают превосходной стойкостью к солнечному излучению.

Вторую часть своего выступления Андрей Дзюбин посвятил проблеме птицезащиты. Он отметил, что существующие на рынке птицезащитные чехлы для увеличения изоляционных расстояний защищают птиц от контакта с элементами электроустановки, однако большинство из них изготовлены из полиолефинов – материалов, разрушающихся на солнце.

По сравнению с птицезащитными чехлами натяжные птицезащищенные изоляторы серии ЛКПн защищают от перекрытий не только по вине птиц, но и по другим причинам: при грозе и загрязнениях за счет увеличения изоляционного промежутка и соответственно увеличения электрической прочности изоляции. Кроме того, изготовленные из силикона, они намного долговечнее птицезащитных устройств (ПЗУ), изготовленных из полиолефинов.

Для поддерживающих подвесок ВЛ 6–220 кВ «НПО «Изолятор» выпускает подвесные птицезащищенные изоляторы серии ЛКП. Изоляторы ЛКП содержат в своем составе силиконовый птицезащитный экран, который препятствует загрязнению изоляции пометом. Инновационная, вытянутая вдоль провода форма экрана препятствует перекрытию по струе помета птицы, а также короткому замыканию через тело сидящей рядом с изолятором птицы. При этом зауженная форма экрана поперек провода не препятствует естественной очистке изоляции дождем.

Применение птицезащищенных изоляторов НПО «Изолятор» позволяет специалистам исключить подбор необходимого ПЗУ к изолятору или арматуре, поскольку изолятор уже содержит в своем составе ПЗУ или элементы птицезащиты и не нуждается в дополнительной защите от птиц.

Василий Трубин, руководитель региональных продаж АО «НПО «Стример» (г. Санкт-Петербург), в докладе «Молниезащита воздушных линий электропередачи 6–10, 35 кВ. Новейшие разработки» отметил актуальность этой темы, поскольку 90% случаев нарушений работы линий электропередачи связаны с индуктированными перенапряжениями.

Считается, что величина индуктированных перенапряжений не превышает 300 кВ, поэтому защита от индуктированных перенапряжений обычно актуальна для ВЛ с номинальным напряжением до 35 кВ включительно, поскольку электрическая прочность изоляции таких линий, как правило, не превышает 250 кВ, а значит, величина индуктированных перенапряжений может превысить величину электрической прочности и произойдет перекрытие линейной изоляции. Для линий свыше 35 кВ актуальными являются перенапряжения, вызванные прямым ударом молнии.

Разрядник РМК-20-IV-УХЛ1 предназначен для защиты воздушных линий электропередачи напряжением 6–20 кВ трехфазного переменного тока с защищенными и неизолированными проводами от индуктированных грозовых перенапряжений и их последствий. Рассчитан для работы на открытом воздухе при температуре от –60 до +50 °С в течение 30 лет.

По сравнению с РДИП-10 первого поколения разрядники РМК-20 обладают такими преимуществами, как возможность эксплуатации на ВЛ 15 и 20 кВ, способность погасить большие токи КЗ (до 1,2 кА), меньшие габаритные размеры и вес за счет мультикамерной системы (МКС), меньшая подверженность изменению воздушного промежутка в процессе эксплуатации, возможность производства разрядников в антивандальном исполнении (АВ).

Основными элементами РМК-20 являются: МКС, несущий стеклопластиковый стержень и узел крепления разрядника к стержню изолятора. Разрядник устанавливается на металлический стержень изолятора с искровым воздушным промежутком S=3–6 см между верхним концом разрядника и проводом. При воздействии грозового перенапряжения сначала пробивается искровой воздушный промежуток, а затем – МКС разрядника.

Новейшей разработкой на базе МКС стал РМКЭ-10. Форма разрядника напоминает тороидальный экран, поэтому разрядник получил название разрядник мультикамерный экранного типа (РМКЭ).

По сравнению со своим предшественником – длинноискровым разрядником модульного типа, РМКЭ-10 обладает улучшенными характеристиками, в частности рассчитан на больший ток КЗ – до 3,5 кА, что делает его применимым для более широкого спектра ВЛ. Кроме того, разрядники экранного типа гораздо компактнее и удобнее с точки зрения транспортировки и установки.

Применение РМКЭ-10 актуально для линий электропередачи с грозотросом и без него, так как обеспечивается защита от всех вредных последствий удара молнии: при прямом ударе молнии в фазный провод, при обратных перекрытиях, при индуктированных перенапряжениях. Разрядники экранного типа удобны для установки на уже существующих линиях, так как не требуется замена изоляции.

При воздействии перенапряжения на провод ВЛ, например при прямом ударе молнии в провод, сначала пробивается внешний искровой воздушный промежуток, а затем срабатывает МКС.

Подобный разрядник для ВЛ 35 кВ имеет обозначение РМКЭ-35-IV-УХЛ1.

При воздействии перенапряжения на провод ВЛ, например при прямом ударе молнии (ПУМ) в провод, срабатывают искровые воздушные промежутки между арматурой и концом МКС нижнего экрана, а также между стержневыми электродами нижнего и верхнего экранов и МКС обоих экранов. Ток молниевого перенапряжения протекает от провода через искровой разрядный промежуток нижнего экрана, далее – по МКС этого экрана, по разрядному промежутку между промежуточными отводами, по МКС верхнего экрана, по его металлической штанге, по опоре и уходит в землю.

Ксения Демьяненко, заместитель генерального директора по науке ООО «Севзаппром» (г. Санкт-Петербург), в выступлении «Назначение, конструкция и основные технические характеристики ОПН, предназначенных для защиты линейной изоляции ВЛ» остановилась на различиях линейных разрядников и линейных ОПН для ВЛ 35–330 кВ, а также представила новую разработку компании для ВЛ 6–10 кВ.

Линейный ОПН (ОПНЛ) представляет собой полноценный ограничитель перенапряжений подвесного исполнения с прямым подключением ограничителя к проводу, предназначенный для защиты линейной изоляции и имеющий обязательный элемент конструкции – отделитель.

Линейный разрядник (ЛР) – это ограничитель перенапряжений, установленный на траверсе воздушных линий и отделенный от фазного провода внешним искровым промежутком.

ЛР защищают только от грозовых перенапряжений, ОПНЛ – как от грозовых, так и от коммутационных перенапряжений.

Определение повреждения элемента ЛР визуально затруднено, возможно только по следам повреждений корпуса. Отсутствие визуальных дефектов не всегда говорит о том, что устройство исправно. В ОПН для определения поврежденного элемента или неисправности устройства предусмотрен отделитель. С помощью него визуально определяется состояние оборудования.

Перекрытие внешнего искрового промежутка ЛР зависит от атмосферных условий, в то время как они не влияют на работу ОПНЛ.

Энергия молнии распределяется не более чем между двумя ЛР одного участка линии. При использовании ОПНЛ энергия молнии распределяется среди нескольких ограничителей одного участка линии.

ЛР работает в совокупности с молниезащитным тросом. ОПНЛ полностью заменяет молниезащитный трос.

Таким образом, выбор защитного аппарата целесообразно производить после консультации со специалистами предприятия в части как выбора основных технических характеристик ограничителя и его конструктивного исполнения, так и его размещения в сети. ООО «Севзаппром» производит ОПН и в фарфоровых, и в полимерных корпусах.

Новой разработкой ООО «Севзаппром» на класс напряжения 6–10 кВ является ограничитель перенапряжений комбинированный (ОПНК). Конструктивно защитный аппарат ОПНК представляет собой колонку оксидно-цинковых варисторов и последовательно соединенного коммутирующего устройства, заключенного в фарфоровый или полимерный корпус. Коммутирующее устройство представляет собой набор искровых промежутков специальной конструкции и конфигурации, являющийся ответственной частью ограничителя перенапряжений, позволяющей значительно улучшить защитные характеристики ОПН.

При сравнении основных характеристик защитных аппаратов на напряжение 6–10 кВ можно отметить следующие параметры. При одинаковом разрядном токе 10000 А остающееся напряжение при грозовых импульсах тока 8/20 мкс амплитудой 1000 А для УЗПН составляет 42 кВ, для ОПН – 39 кВ, для ОПНК – 26 кВ.
Остающееся напряжение при коммутационных импульсах тока 30/60 мкс амплитудой 500 А для УЗПН – 32 кВ, для ОПН – 30 кВ, для ОПНК – 21 кВ.

Импульсное пробивное напряжение при предразрядном времени от 1,5 до 20 мкс для УЗПН – 92 кВ, для ОПНК – 32–36 кВ.

Таким образом, среди достоинств ОПНК можно выделить:

  • снижение уровня грозовых и внутренних перенапряжений на 45–50% по сравнению с защитой ОПН и УЗПН;
  • снижение импульсных пробивных напряжений практически в два раза и их независимость от атмосферных условий по сравнению с УЗПН.

Дарья Кузьмина, менеджер по развитию ООО «Совтест АТЕ» (г. Курск), в выступлении «Система мониторинга высоковольтных линий электропередачи» сказала, что система мониторинга ЛЭП ASTROSE позволяет решить многие проблемы в области эффективности и надежности электроснабжения.

Первая проблема – механическая перегрузка проводов вследствие ледовой, снеговой и ветровой нагрузок. Гололедно-изморозевые отложения на проводах обуславливают дополнительные механические нагрузки на ЛЭП, из-за которых возможны обрывы проводов, разрушение арматуры и опор ВЛ.
Вторая – превышение максимально допустимой температуры провода, что снижает механическую прочность провода, увеличивает стрелу провеса.

Третья – превышение установленного значения токовой нагрузки ВЛ.

Система ASTROSE позволяет повысить надежность эксплуатации ЛЭП, предотвратить аварийные и чрезвычайные ситуации в энергосистеме, уменьшить затраты на содержание и эксплуатацию ЛЭП за счет предотвращения чрезвычайных ситуаций.

Система ASTROSE предлагает всестороннюю техническую платформу для измерения таких параметров, как:

  • температура провода;
  • угол провиса провода (определение реального габарита в фиксируемом пролете);
  • действующее значение тока;
  • уровень низкочастотных колебаний провода (пляска).

Кроме того, система открыта для интеграции различных датчиков, например, для контроля метеоусловий (температура и влажность воздуха, атмосферное давление, направление и  скорость ветра), определения замыкания на землю, мониторинга количества грозовых явлений, уровня солнечной радиации.

Модули системы мониторинга ASTROSE устанавливаются непосредственно на проводах, преимущественно около траверс опор в пределах одного пролета и располагаются на расстоянии 500 м друг от друга. При установке модулей нет необходимости в специальных инструментах для монтажа. Модуль производит измерения непосредственно на месте установки и питается за счет электромагнитного поля высоковольтного провода, таким образом, энергообеспечение системы является полностью автономным, а сама система не требует дополнительного обслуживания.

Данные, полученные в ходе измерений, передаются по беспроводной сети от модуля к модулю до конечного пункта – приемной базовой станции. Радиопередача данных функционирует на нелицензируемой частоте 2,4 ГГц. Затем данные передаются в диспетчерский центр, где производится обработка данных и вывод результатов измерений. Данные можно измерять и передавать с интервалами либо в 15 минут, либо в 10 секунд. Передача данных между модулями может осуществляться через несколько неактивных модулей до ближайшего действующего. Автоматическая перезагрузка и процессы инициализации начинаются автоматически после первого включения и при длительном отсутствии напряжения в ЛЭП.

Для определения провиса ЛЭП из-за высоких температур или обледенения используется высокоточный инклинометр, выполненный по МЭМС-технологии. Диапазон измерений инклинометра ±30°, разрешение 0,01°.

Диапазон измерения датчиком угла поворота вокруг своей оси ±90°, разрешение 0,1°.

Система мониторинга позволяет контролировать уровень тока и температуру проводов и тем самым регулировать уровень передаваемой мощности без нарушения регламента допустимых токовых нагрузок. Диапазон измерений тока от 10 до 4000 А, разрешающая способность 10 А, обнаружение тока КЗ более 4 кА. Диапазон измерений температуры от –25 до +100 °С, разрешающая способность 0,1 °С.

Вячеслав Коротков, инженер по применению ООО «Флюк СИАЙЭС» (г. Москва), в докладе «Новые тепловизоры Fluke TiX580 и Ti480» рассказал о возможностях этих моделей тепловизоров.

TiX580 – тепловизор серии Expert с идеально проработанной, особо прочной конструкцией, с разрешением 640x480 пикселей. Экран с углом поворота на 240 градусов позволяет делать снимки, когда оборудование находится в неудобных или труднодоступных местах. При съемке на открытых площадках вращающийся экран позволяет регулировать угол и сокращать до минимума блики, а жидкокристаллический сенсорный дисплей Fluke с диагональю 5,7 дюйма обеспечивает первоклассный обзор в полевых условиях, то есть этот прибор действительно специально разработан и изготовлен для обследования ЛЭП.

Система автоматической фокусировки LaserSharp® с исключительной точностью рассчитывает расстояние до выбранного объекта, а система фокусировки MultiSharp™ обеспечивает автоматическое получение резких во всей зоне обзора изображений, что позволяет исключить значительное число ошибок в диагностике.

Необходимость делать заметки при работе на объекте снижается благодаря двум полезным функциям: системе аннотирования IR-PhotoNotes™ (получение цифровых снимков окружающей обстановки с фиксацией данных об отличиях условий от нормальных и о фактическом местоположении) и возможности сохранения дополнительной информации в файл с голосовой аннотацией.

Возможно также получение изображений с 4-кратным увеличением числа пикселей в режиме повышенного разрешения SuperResolution, при котором выполняется совмещение данных нескольких снимков для создания изображения с разрешением 1280х960.

В комплект поставки входит мощное новое, простое в использовании программное обеспечение Fluke Connect® SmartView® для стационарных ПК.

Совместимость с ПО MATLAB® и LabVIEW® позволяет пользователям интегрировать данные с камеры с инфракрасными видеоизображениями для использования при выполнении научно-исследовательского анализа.

Предварительно откалиброванные дополнительные объективы: широкоугольный объектив, телеобъективы 2x, 4x и объектив для макросъемки с разрешением 25 микрон позволяют выполнять съемку объектов вблизи или на расстоянии.

В возможностях приборов – оптимизация ИК-изображений, аналитическая обработка, быстро выдаваемые надежные отчеты, адаптируемые под требования заказчиков, и экспорт изображений в выбранном формате в облачное хранилище. Также возможно присоединение к сети Fluke Connect – самой крупной в мире интегрированной системе программного обеспечения и инструментов для техобслуживания.

Ti480 относится к серии Professional и имеет пистолетную рукоятку, меньший экран размером 3,5 дюйма при том же разрешении ИК-матрицы и несколько «облегченные» функции.

Евгений Тарасенко, коммерческий директор ООО «Авиационные роботы» (г. Санкт-Петербург), в своем докладе «Мониторинг воздушной линии электропередачи с использованием беспилотных летательных аппаратов» заметил, что применение БПЛА существенно упростило решение многих задач, связанных с обследованием линий электропередачи.

Методика работы по обследованию ЛЭП включает в себя следующие основные этапы:

  • Создание полетного задания на основании имеющейся информации о ЛЭП (бумажные или электронные карты, координаты опор, визуальные ориентиры).
  • Аэрофотосъемка заданного участка ЛЭП в пилотируемом режиме и создание ортофотоплана с разрешением не менее 5 см на пиксель.
  • Перенос ортофотоплана заданного участка ЛЭП в геоинформационную систему заказчика (либо в ГИС, предоставленную компанией «Авиационные Роботы») с созданием учетных карточек каждой опоры ЛЭП (координаты, тип и характеристики опоры, фото- и видеоотчеты).
  • Создание цифровых моделей рельефа и местности на основе полученного ортофотоплана.
  • Создание текстурированной трехмерной модели заданного участка ЛЭП (измеряемая модель с возможностью автоматической оценки расстояния между опорами, высоты древесно-кустарниковой растительности, автоматического подсчета крон деревьев под вырубку).
  • Выполнение воздушного лазерного сканирования заданного участка ЛЭП с борта БПЛА мультироторного или вертолетного типа для измерения стрелы провеса проводов по полученному облаку точек.
  • Выполнение профилактической тепловизионной съемки с борта БПЛА с помощью неохлаждаемой ИК-камеры.

Мониторинг ЛЭП выполняется на БПЛА самолетного типа, что значительно повышает скорость осмотра по сравнению с  наземным обходом линий (особенно если ЛЭП расположена в труднодоступных районах), а также существенно дешевле мониторинга с борта пилотируемого воздушного судна.

Полеты выполняются на безопасном расстоянии от опор и кабелей и не требуют отключения напряжения. По результатам съемки составляется отчет о состоянии элементов опор, об обнаруженных битых изоляторах, о повреждениях столбов и узлов крепления, оценивается состояние проводов и изоляции. Фото- и видеосъемка может быть дополнена видеосъемкой в тепловизионном спектре.

Тепловизионная съемка – одно из наиболее перспективных направлений в электроэнергетике. Обнаруживаемые температурные градиенты могут достигать десятков градусов, что существенно облегчает их идентификацию на фоне помех. До недавнего времени тепловизионная съемка ЛЭП выполнялась либо с борта вертолета, либо наземными бригадами эксплуатационных служб. Использование БПЛА для ИК-съемки несравнимо дешевле съемки с вертолета и позволяет получить гораздо более детальную и точную информацию, чем съемка с земли. Видеозапись тепловизионной съемки дополняется фотографиями и видео в видимом спектре, что позволяет лучше идентифицировать объект контроля (дефектные секции фарфоровых изоляторов, контакты закрытых и открытых распределительных устройств).

Современное программное обеспечение позволяет по результатам обработки ортофотопланов и цифровых моделей местности в автоматическом режиме определить высоту древесно-кустарниковой растительности в охранной зоне ЛЭП, координаты деревьев, угрожающих падением в зоне ЛЭП, подсчитать площадь залесенности и количество деревьев под вырубку.

В случае если осмотр при помощи БПЛА выполняется регулярно, полученные данные выгружаются в геоинформационную систему заказчика и отображаются как исторические слои, что позволяет выполнять ретроспективный анализ отказов и восстанавливать причинно-следственные связи.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ДЕМОНСТРАЦИЯ

Специалисты ООО «Энерго-Транс» представили жесткую анкерную линию для опор ВЛ напряжением от 35 до 750 кВ.

Жесткая анкерная линия разрабатывалась и производится во исполнение Правил по охране труда при работе на высоте (утверждены Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 20.03.2014 № 155н), Положения ПАО «Россети» о Единой технической политике в электросетевом комплексе (утверждено советом директоров ПАО «Россети», протокол от 22.02.2017 № 252).

Жесткие анкерные линии стационарно закрепляются на опорах воздушных линий электропередачи или порталах открытых распределительных устройств подстанций и предназначены для обеспечения безопасности (непрерывность страховки для предотвращения падения работника при его случайном срыве) и удобства подъема электромонтеров на металлические и железобетонные опоры ВЛ и порталы ОРУ.

При подъеме на опору электромонтер устанавливает на жесткую анкерную линию страховочное устройство ползункового типа, закрепленное к страховочной привязи. При равномерном подъеме или спуске страховочное устройство свободно перемещается вдоль жесткой анкерной линии, а в случае срыва работника блокируется за счет зацепления стопора за отверстия в страховочной направляющей жесткой анкерной линии.

Непрерывность жесткой анкерной линии, в том числе и в местах излома-изгиба стойки, позволяет подниматься по стойке до верха опоры без дополнительных перецепок страховочных стропов страховочной привязи.

Применение жесткой анкерной линии повышает безопасность спуска-подъема на опору, существенно сокращает время подъема на опору (в 4 раза быстрее, чем обычным методом), а также снижает физические нагрузки на электромонтера из-за отсутствия необходимости выполнения постоянных перецепок страховочных стропов страховочной привязи или перестановки штанги гибкой анкерной линии.

Компанией «Энерго-Транс» разработаны различные типы креплений жесткой анкерной линии к стойкам металлическим решетчатым и многогранным опорам, а также к центрифугированным стойкам железобетонных опор.

Все компоненты жесткой анкерной линии и страховочного устройства ползункового типа изготавливаются в России и из российских материалов.

Итоги Дня презентаций подвел исполняющий обязанности заместителя главного инженера по технологическому развитию и инновациям ПАО «Ленэнерго» Сергей Шувалов:

– Воздушные линии – это один из уязвимых элементов сети к воздействию окружающей агрессивной среды. Но наработки и технологии, о которых мы сегодня услышали, во многом помогут решить проблемы, которые сейчас существуют в энергосистемах.

Можно смело сделать вывод, что если при строительстве и модернизации ВЛ комплексно применять инновационное оборудование и современные решения, которые были представлены на Дне презентаций, – высокотемпературные провода, новые виды изоляции, арматуры, защитных устройств, то ВЛ действительно могут стать энергоэффективными как в плане увеличения пропускной способности, снижения потерь, уменьшения эксплуатационных затрат, так и для выполнения основной задачи – обеспечения надежного и качественного электроснабжения потребителей.

Следует отметить тот факт, что практически все производители стали уделять много внимания проведению аттестации своего оборудования. Аттестация оборудования в ПАО «Россети» – в первую очередь подтверждение, что на предприятии налажен процесс разработки материалов, конструкций и технологий, их производства, проведения внутренних испытаний, созданы условия для собственного контроля за качеством продукции. То есть наличие аттестации – гарант качества поставляемого в электросетевой комплекс оборудования.

На сегодняшний день у большинства производителей наблюдается тенденция по стремлению учитывать требования единой технической политики группы компаний ПАО «Россети», тем самым совершенствовать характеристики своих продуктов, доводя их до критериев и показателей прогрессивности, которые заложены в техполитике. Это немаловажно, поскольку ее требования не только касаются текущей деятельности энергокомпаний, но и направлены на перспективное развитие сетевого комплекса в целом.

Следующий День презентаций ПАО «Ленэнерго» состоится осенью 2017 года и будет посвящен трансформаторам 35–110 кВ, комплектующим для трансформаторов: устройствам регулирования под нагрузкой (РПН), трансформаторным вводам, а также стационарному оборудованию для диагностики и мониторинга силовых трансформаторов.






WebStudio Banner Network

Rambler's Top100 Rambler's Top100

Copyright © by news.elteh.ru
Использование материалов сайта возможно только с письменного разрешения редакции news.elteh.ru
При цитировании материалов гиперссылка на сайт с указанием автора обязательна